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磨墨印刷层爆线的原因及预防措施

2019-07-23 18:27 [新闻资讯] 来源于:未知
导读:油墨层爆线的原因 1.厚脆的墨膜 其中,添加剂颗粒直径约15-30um,丝网印刷后墨层厚度可达100-150um,墨膜表面粗糙不平。另外,印刷材料是不可吸收的,所以油墨对它的粘附性很差,所
油墨层爆线的原因
 
1.厚脆的墨膜
 
其中,添加剂颗粒直径约15-30um,丝网印刷后墨层厚度可达100-150um,墨膜表面粗糙不平。另外,印刷材料是不可吸收的,所以油墨对它的粘附性很差,所以墨膜很厚。由于其易碎性,在高压下容易爆裂。
 
2.印刷后干燥不当
 
用紫外光固化装置印刷和固化研磨油墨时,辐照表面温度过高,聚合反应继续,固化后油墨层自动爆炸。
 
3.模切压痕操作不当
 
模切压痕质量是影响纸箱外观质量的主要因素。模切机和压痕钢丝的选用不当和使用不当是造成油墨爆裂的主要原因,如模切机速度慢等。
 
4。纸张处理不当
 
纸张结构、印刷前及印刷过程中处理不当也是不容忽视的因素。纸张质量太差或含水量太低会增加纸张的脆性,降低韧性,也会导致墨水爆裂。如果纸张未加湿或半成品储存不当,导致纸张含水量低,经过高温压延后,纸张变脆,压缩后容易开裂。
 
油墨层爆线的预防如下:
 
1.正确设计研磨模式
 
设计时,打磨图案应尽量避开包装盒的成型部分,离压痕和模切位置至少2-3毫米,以免在模切过程中损坏打磨油墨,突出立体感。
 
2.选择合适的研磨油墨,合理控制油墨厚度和紫外光固化温度。
 
首先,网格大小和网格数应相互适应。粗砂一般为150-200目,中砂一般为200-250目,细砂一般为300-400目。
 
其次,根据油墨颗粒的大小,在印刷过程中正确选择油墨的粘度。粗砂一般控制在2000(+100cps),中砂控制在3000(+100cps),细砂控制在3500(+100cps),尽量少加油墨添加剂,选择合适的紫外灯管。紫外线灯的功率约为10千瓦。必须在紫外线固化设备上配备冷却装置。一般在灯管上安装大口径排气管和水冷装置。这样可以避免纸张在经过光固化装置时因卡纸而引起的热变形和纸张脆性。
 
3.合理设计和安排模切工艺
 
纸箱的完美形状来自于正确的模具压痕。金(银)纸板和磨砂油墨的性能决定了模切压痕工艺的复杂性。
 
4.保持适当的温度和湿度
 
金(银)纸板印刷前应加湿,以保持其含水量稳定。在半成品的储存和模切过程中,应注意保持车间内的温度和湿度恒定,以确保纸张具有适当的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品爆裂的概率越高。如遇天气异常变化,应及时调整模切加工时间和模切板的生产,如纸、墨膜易碎,应避免模切。
 

关键词: 磨墨印刷层 爆线

(编辑:骏尚包装网)

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